Casos de uso por sector
Industria: control de planta y proveedores con evidencia
Controles de línea con foto y hora, proveedores homologados por riesgo y no conformidades cerradas.
En una fábrica todo se controla y casi nada se puede demostrar. Los partes están en papel, las fotos en móviles distintos y la homologación de proveedores en una hoja que mantiene una persona. Funciona hasta la primera reclamación de cliente o la primera auditoría de segunda parte.
La recepción es donde se ahorra dinero
Detectar un problema de materia prima en la recepción cuesta una devolución; detectarlo en la línea cuesta un lote; detectarlo en el cliente cuesta la reclamación y la reputación. Un control de recepción con evidencia mueve el hallazgo al punto donde es más barato.
Trazabilidad por lote
Cuando llega una reclamación, la pregunta es siempre la misma: qué materia prima entró en ese lote, qué controles se hicieron y quién los hizo. Si eso está fechado y con evidencia, la respuesta es de horas. Si está en papel, es de días y con dudas.
Ojo con esto
Digitalizar el checklist copiando los cuarenta puntos del papel es el error clásico: si tarda veinte minutos, se rellena de memoria al final del turno y no sirve como evidencia.
Preguntas frecuentes
›¿Sirve para una auditoría IATF o ISO?
Para la parte documental sí: evidencias fechadas, control de proveedores y seguimiento de acciones correctivas con su cierre.
›¿Se puede usar en la línea, con guantes y sin cobertura?
Se usa desde el móvil. Sin cobertura conviene comprobar que se subió antes de cerrar el turno.
›¿Puedo pedir documentación distinta según la criticidad del proveedor?
Sí, un proceso por categoría. Es justamente lo recomendable.
›¿Y la documentación de los transportistas?
Mismo circuito: se pide, caduca y avisa. Es una de las que más se olvida.
Un caso real
La situación
Un cliente reclama por un lote y pide la trazabilidad completa en 48 horas.
Qué haces
- Filtra por el lote y saca los controles de ese turno con sus fotos
- Adjunta los certificados de la materia prima que entró
- Añade la no conformidad abierta y su plan de acción
Qué consigues
Una respuesta documentada dentro del plazo, que es lo que evita que la reclamación escale.
La situación
Una auditoría de cliente pide evidencia de control de planta de los últimos seis meses.
Qué haces
- Consulta los registros del periodo con sus fechas
- Aporta el registro de operaciones reales, no el procedimiento
- Deja constancia de qué se entregó
Qué consigues
El control pasa de afirmación a evidencia y la auditoría se prepara en una tarde.
La situación
Un cliente pide la trazabilidad de un lote concreto.
Qué haces
- Consulta el expediente de ese lote
Qué consigues
Se contesta por lote y no por catálogo.
La situación
Un certificado de proveedor caduca con material en planta.
Qué haces
- Registra vencimientos por proveedor
Qué consigues
El aviso llega antes de fabricar con él.
La situación
La traza se corta entre producción y expediciones.
Qué haces
- Ata el lote fabricado al albarán de salida
Qué consigues
El lote se sigue hasta el cliente.
La situación
Hay que acotar un problema y no se sabe qué salió.
Qué haces
- Consulta qué lotes fueron a qué clientes
Qué consigues
Se avisa a los afectados y no a toda la cartera.
La situación
Cada turno registra de forma distinta.
Qué haces
- Usa el mismo formulario para todos
Qué consigues
El histórico es comparable.
La situación
Los partes de planta se pasan a limpio al final del día.
Qué haces
- Registra en el momento
Qué consigues
El dato es exacto y no reconstruido.
Este artículo responde a
- control de calidad en planta sin papel
- documentación de proveedores industriales
- trazabilidad de lotes de producción
- gestión de no conformidades en fábrica
- auditoría IATF ISO documentación