Industria
Metalurgia y mecanizado por encargo
Muchos pedidos pequeños, planos que cambian y clientes que piden certificados meses después.
Un taller de mecanizado o de calderería vive de muchos pedidos pequeños. El problema documental no es el volumen: es que cada pedido lleva un plano con una revisión concreta, un material con su certificado y a veces un tratamiento externo, y todo eso se pierde en cuanto la pieza sale.
Los tres fallos que cuestan dinero
| Fallo | Cómo ocurre | Consecuencia |
|---|---|---|
| Fabricar con la revisión anterior | El cliente manda una revisión nueva por correo | Serie entera a rehacer |
| No poder dar el certificado | Se pide seis meses después | Se retiene el cobro o se pierde el cliente |
| Perder el tratamiento externo | Lo hace un tercero y su papel se queda ahí | El conjunto queda sin acreditar |
Importante
El primero es el más caro y el más evitable. Si el plano vigente vive en el expediente del pedido y no en la bandeja del que lo recibió, nadie puede fabricar con una revisión que ya no está vigente sin que se vea.
Cómo se organiza
- 1
El pedido es el expediente
Plano con su revisión, material, tratamientos y controles, todo dentro.
- 2
Cada revisión nueva sustituye visiblemente a la anterior
La anterior no se borra: se marca. Sirve para saber qué se fabricó y con qué.
- 3
El certificado entra con el material
Ese día. Buscarlo seis meses después es lo que hace que no aparezca.
- 4
Y el tratamiento externo vuelve con su documento
Si vuelve solo la pieza, el conjunto está incompleto y nadie lo nota hasta que lo piden.
Ojo con esto
El punto ciego es el correo del comercial. Los planos y las revisiones suelen llegar ahí, y si esa persona está de vacaciones el taller trabaja con lo último que le pasaron. Es el origen del fallo número uno.
Lo que piden los clientes exigentes
Cuando eso se responde en minutos, os convertís en el proveedor cómodo. Cuando tarda una semana, sois el proveedor que hay que perseguir — y eso pesa en la siguiente adjudicación.
Ten en cuenta
El mismo enfoque sirve para calderería, estructura metálica, corte por láser y transformados en general: la unidad es el pedido, y la trazabilidad va del material a la pieza entregada.
›¿Y si el cliente no pide certificados?
Guardadlos igual: los pide justo cuando hay un problema.
›¿Hace falta para pedidos de una pieza?
El plano sí, siempre. El resto, según el cliente y el material.
›¿Cómo se evita fabricar con revisión antigua?
Que el taller mire el expediente, no un correo reenviado ni una copia impresa sin fecha.
Un caso real
La situación
Un taller fabrica una serie con la revisión anterior de un plano recibido por correo.
Qué haces
- Pasa a que el plano vigente viva en el expediente del pedido
- Marca las revisiones anteriores en lugar de borrarlas
Qué consigues
El taller mira siempre un único sitio y puede demostrar con qué revisión se fabricó cada serie.
La situación
El plano lo manda el cliente y hay varias versiones.
Qué haces
- Registra con qué versión se fabricó cada lote
Qué consigues
Se sabe qué se hizo con qué plano.
La situación
El material lo aporta el cliente y no se registra.
Qué haces
- Registra entradas y consumos por cliente
Qué consigues
Se contesta cuando pregunte.
La situación
Un cliente pide el certificado del material de una pieza.
Qué haces
- Ata la pieza a la partida recibida
Qué consigues
El certificado se localiza sin buscar.
La situación
Se cambia el plano a mitad de una serie.
Qué haces
- Registra desde qué unidad aplica
Qué consigues
Se puede decir qué llevaba cada una.
La situación
Sobra material y se discute de quién es.
Qué haces
- Deja pactado por escrito qué pasa con el sobrante
Qué consigues
La conversación se resuelve con lo acordado.
Este artículo responde a
- control de planos y revisiones en taller
- certificados de material para clientes
- trazabilidad en mecanizado
- pedidos con revisión de plano distinta